Деревянные опоры ЛЭП

Деревянные опоры ЛЭП

Благодаря своим характеристикам, деревянные опоры имеют целый ряд важных преимуществ перед металлическими и железобетонными опорами. К ним относятся:

• небольшой вес древесины. Легкость опор приводит к экономии расходов на их перевозку, и упрощает процедуру установки и проведения монтажных работ;
• гибкость деревянных опор. Опоры эффективно могут использоваться в климатических районах с сильными ветрами и суровой зимой;
• неприхотливость в обращении. Благодаря своей гибкости, деревянные опоры не требуют осторожного обращения, как, к примеру, железобетонные опоры, которые обладают повышенной хрупкостью;
• высокая надежность в использовании. Даже в случае повреждения, деревянной опоре не позволят упасть рядом стоящие опоры, которые надежно ее удерживают. Это позволяет значительно снизить количество экстренных ограничений электроэнергии на ЛЭП;
• стоимость опор этого вида значительно ниже стоимости опор из других материалов;
• долговечность в эксплуатации. Стандартный срок использования железобетонных опор — 25 лет, а хорошо пропитанных опор из древесины — 40 лет. Однако практика показывает, что средний срок эксплуатации деревянных опор составляет более 50 лет.

ООО «Торговый Дом «ЗЕНИТ» предлагает опоры ЛЭП из сосны, которая растет выше 60º северной широты. Это северная часть Тюменской и Свердловской областей. У древесины этих мест более плотно располагаются возрастные кольца дерева, что обеспечивает высокую прочность производимых деревянных опор. Качество древесины, идущей на изготовление опор соответствует ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы, идущие на изготовление опор, окорены с полным удалением луба на специализированных станках.

Объём деталей опор соответствует ГОСТ 2708-75.

Предпропиточная влажность составляет не более 20-25%, достигается путём просушки древесины в сушильных камерах объёмом 300 м3. Пропитка производится трудновымываемым водорастворимым антисептиком семейства ССА: УЛТАН (ТУ 2157-368-107-2003); ХМ-32 (ГОСТ 28815-96); Элемсепт (ТУ 2157-107-00194429-2007). Пропитка древесины производится в специализированной автоклаве способом «вакуум-давление-вакуум» в соответствии с ГОСТ 2022.6-93. Поглащение антисептика не менее 8,0 кг./м3 ГОСТ 20022.2-80. Глубина пропитки деталей составляет не менее 85% ширины слоя заболоневой части древесины, не менее 15 мм. После завершения процесса пропитки древесина подвергается процессу ускоренного режима фиксации компонентов антисептика путём прогрева паром в автоклаве в течение 60-90 минут.

Длина производимых опор составляет 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 11 метров. При необходимости возможно производство опор других размеров. Диаметр верхней части опоры составляет от 16 до 22 см. (возможно изготовление опор других диаметров).